作者：祝勇涛 字数：2169
摘 要：以前对红格南矿区钒钛磁铁矿选铁尾矿做了许多钛铁矿回收工作，但选钛流程精矿TiO2品位和回收率都不理想，钛资源浪费较大。本次采用“分级+两段强磁+浮选”流程对选铁尾矿中的钛铁矿进行了回收，可获得产率12.15%、品位47.09%、回收率60.22%的钛精矿。
关键词：两段强磁；分级；浮选
红格南矿区钒钛磁铁矿属于高铬型钒钛磁铁矿，赋存于红格基性-超基性岩体中，属于晚期岩浆分异型矿床，矿石除含铁，钒，钛外，还含有铬，钴，镍，铜，硫，镓，硒，碲，金，铂族元素等。
对于红格南矿区钒钛磁铁矿的选矿研究工作，过去很多科研院所都做了大量的试验研究工作，取得了非常丰富的研究成果，但对红格南矿区钛铁矿回收利用的研究结果不是很理想。随着选钛技术的发展，有必要对红格南矿区钒钛磁铁矿选铁尾矿进行研究，以提高精矿TiO2品位和回收率，充分回收利用选铁尾矿中的钛铁矿，提高矿石综合利用价值。
1选铁尾矿性质研究
1.1化学多元素分析
1.2原矿镜鉴
此选铁尾矿的矿物组成为：钛铁矿、钛磁铁矿、硫化物与脉石。
钛磁铁矿：以较大颗粒单体形式存在的颗粒很少，主要以贫连生体与雾状或滴状的形式在脉石颗粒中，或者在脉石矿物的解理缝中析出，这些钛磁铁矿回收利用的价值不大，属于选铁过程中的正常损失，一般在几微米到几十微米之间。
钛铁矿：有粗有细，大部分在50～200微米，以不规则粒状分布，有的呈不等粒嵌布，有的以细脉状分布，大部分钛铁矿内部比较纯净，少部分钛铁矿不够纯净，有的从脉石中析出，颗粒细小难于解离，有个别钛铁矿颗粒的裂缝中有脉石矿物充填，部分在脉石中呈浸染状分布的钛铁矿回收利用难度较大，钛铁矿的单体解离度不高，但存在一定量的脉石单体，可进行抛尾后再进行磨矿。
硫化物含量不高，大部分在20-80微米之间，以粒状存在于脉石矿物中，少部分以极细的滴状散布于脉石矿物中，硫化物单体少见，大部分以连生体的形式存在。
2试验结果与讨论
2.1试验方案的确定
根据原矿性质研究，同时结合攀西地区“两段强磁+浮选”流程在选钛工业生产中的应用，试验流程采用分级后，粗细粒分别强磁加浮选流程，选钛试验原则流程见图1。
通过两段强磁选，相对选铁尾矿，细粒强磁精矿产率2.62%、TiO2品位28.35%、回收率7.83%，粗粒强磁精矿产率21.81%、TiO2品位26.74%、回收率61.39%，使用粗粒和细粒强磁精矿分别做浮选试验。
2.2强磁精矿浮选试验
二段强磁精矿浮硫药剂制度根据工业生产情况和条件试验确定，浮选试验流程见图2。
2.2.1粗粒强磁精矿浮选条件试验
随着硫酸用量的增加，精矿品位逐渐升高，回收率不断下降。考虑到后续的精选试验，粗精矿的品位和回收率不能太低，因此选择粗选硫酸用量500g/t。
2）粗选MOH捕收剂条件试验
由表3可见，随着MOH用量的增加，精矿品位逐渐降低，回收率升高，粗精矿品位较低时，需要增加精选试验次数才能获得合格精矿，因此确定粗选MOH用量为2250g/t。
2.2.2粗粒闭路浮选试验
在浮选条件试验的基础上，确定闭路浮选试验流程为浮硫，浮硫尾矿一次粗选一次扫选三次精选，中矿依次返回上一作业。浮选条件为：浮硫丁基黄药300g/t，硫酸1500g/t，2#油100g/t，粗选MOH2250g/t，硫酸500g/t，扫选MOH300g/t，精Ⅰ硫酸150 g/t，精Ⅱ硫酸100 g/t，精Ⅲ硫酸100 g/t，浮选结果见表4。
2.2.3细粒强磁精矿浮选条件试验
1）H2SO4条件试验
MOH用量2000g/t，试验结果见表5。
有表5可见，随着硫酸用量的增加，精矿品位逐渐升高，回收率下降明显。综合考虑，确定粗选硫酸用量250g/t。
2）MOH捕收剂条件试验
由表6可见，随着MOH用量的增加，精矿品位逐渐降低，回收率呈现上升趋势，综合考虑，确定粗选MOH用量为2250g/t。
2.4.3细粒闭路浮选试验
闭路浮选流程与粗粒闭路浮选流程相同。浮选条件为：浮硫丁基黄药300g/t，硫酸1500g/t，2#油100g/t，粗选MOH2250g/t，硫酸250g/t，扫选MOH300g/t，精Ⅰ硫酸150 g/t，精Ⅱ硫酸100 g/t，，精Ⅲ硫酸100 g/t，浮选结果见表7。
3 结论
（1）选铁尾矿中的钛铁矿粗细不均，以不规则粒状分布，大部分钛铁矿内部比较纯净，部分在脉石中呈浸染状分布的钛铁矿回收利用的难度较大。选铁尾矿中的钛铁矿单体解离度不高，但存在一定量的脉石单体，可以抛尾后再进行磨矿。因此选铁尾矿可通过一段强磁抛出部分废石，减少磨矿量，降低磨矿成本，另一方面，通过分级使粗细粒分开选别，可以减少磨矿作业中的过磨现象，减少微细粒级的产生。
（2）红格南矿区选铁尾矿采用“分级+两段强磁+浮选”流程对选铁尾矿中的钛铁矿进行了回收，可获得产率12.15%、品位47.09%、回收率60.22%的钛精矿。
参考文献
[1]谢琪春，陈昊.攀钢矿业生产工艺[M].攀枝花：攀钢矿业有限公司，2012.
[2]刘胜华.攀钢选钛厂粗粒钛铁矿浮选工艺流程优化探讨[R].攀枝花：攀钢矿业选钛厂，2011.
[3]朱俊士.中国钒钛磁铁矿选矿[M].冶金工业出版社，1996.
相关文档：